钯碳催化剂回收活性炭吸附净化法回收铂、钯的工艺流程

平泽贵金属钯碳催化剂回收活性炭吸附净化法回收铂、钯的工艺流程

银电解提纯时,粗银阳极板中的铂、铂有40%-50%进入电解液中,并不断积累。采用活性炭可选择性吸附铂、铂,吸余液返回银电解提纯作业。采用1:1HN。3解吸载铂、铂炭柱获得钻、钯富液,铂、钯贫液返回解吸作业作解吸剂用。铂、钯富液用12m。l/LHC1分银,析出氯化银沉淀,固液分离,滤渣送分银炉熔炼分银。滤液与沉银后的铝、钙富液合并,加入固体氯化铱析出粗氯铂酸铱沉淀。固液分离,滤渣经洗涤后送钯提纯作业,锂直收率达97%。沉铠后液加热浓缩赶硝后,用饱和氯化铱溶液沉铂,固液分离,滤渣经洗涤后送铝提纯作业,铂直收率达92%。钯碳催化剂回收活性炭吸附净化法回收铂、钯的工艺流程操作

a活性炭制备

粒状活性炭经筛分选用380-250℃(40-60目)活性炭备用。将1:1的工业稀硝酸加热至90~100龙,按液固比10:1将活性炭缓慢加入热稀硝酸中,氧化浸出活性炭6~12h,至不溢出棕色气体为止。倾析弃去硝酸浸液,用等量蒸璃水洗热稀硝酸浸活性炭3次后装柱。炭柱釆用巾70mm的玻璃管,共8根,7根串联吸附,1根备用。各柱装备用活性炭1kg,高位槽高出炭柱5~6m。

b吸附

先将电解废液和洗液加热浓缩4h,然后边搅拌边加入10%Na。H溶液调pH值为1-5-1.8(游离硝酸为1~2g/L),将浓缩和调整pH值后的电解废液泵至高位槽,再以100~150mL/min的流速通过串联的7根炭柱。1号柱铝、铂饱和后转为解吸作业,2号柱转为吸附1号柱,备用柱转为吸附7号柱,依此类推。吸余液中的铂、铂含量多数小于lmg/L。可考虑除铜、铅后返回银电解提纯作业。钯碳催化剂回收活性炭吸附净化法回收铂、钯的工艺流程c解吸

载铂、铂饱和炭柱采用逆流解吸工艺,用1:1工业硝酸作解吸剂,每次取出2.5L铝、钯富液回收铂钯,解吸贫液分两级补加1:1工业硝酸后,采用逐级增浓的方法返回作解吸剂用,解吸作业通过的总液量为25~30L。

吸附-解吸总回收率为:Pt102%,Pd96.5%。

解吸后的炭柱用蒸馅水洗涤至中性,即可再生返回吸附作业,再生4次,吸附容量未变。

活性炭的吸附全容量为:铂大于72.5mg/g,铂大于6.9mg/g。

钯碳催化剂回收活性炭吸附净化法回收铂、钯的工艺流程​d铂、钯富液的处理

铂、钯富液中铂、钯含量比为1:(6-7),先用12m。1/L盐酸沉银,固液分离,用3md/L盐酸洗涤氯化银。除银富液与洗液合并,加固体氯化铱析岀粗钯酸铱沉淀,铂盐用二氯二氨配亚钯法提纯两次后燃烧或用10%水合腓还原,产出钯含量大于99.9%的海绵铂。

沉铂后液经加热浓缩赶硝后,用氯化铱沉铂,再直接水解提纯,用10%水合豚还原,产出铝含量大于99%的海绵铂。

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原创文章,作者:刘晗,如若转载,请注明出处:https://www.huangjinsz.com/27415.html

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