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一、铂精炼-溴酸钠水解法 在低酸度下，用溴酸钠使溶液中的贵、贱金属杂质全部氧化为高价 态，然后用NaOH中和，贵金属中的Pd（IV）、Rh（IV）. Ir（IV）以及全部贱金属均将生成氢 氧化物沉淀，PtCir很难水解，即使转变为Pt（OH）厂 也保留于溶液中，从而达到提纯铂的 目的。
操作时，将含Pt约50g/L的溶液煮沸，用NaOH溶液中和至PH^1.5,按溶液铂含量的 10%加入溴酸钠氧化，第一次加入溴酸钠总量的70% （10%浓度溶液），煮沸后用10% NaOH 或NaHCO3溶液调整pHe5；加入剩余的溴酸钠溶液，再用2% NaOH或5% NaHCO3溶液 调整pHe7.5?8。这时，溶液中贵、贱金属杂质生成高价氢氧化物沉淀，溶液煮沸后维持调 整到的pH值，迅速冷却至室温，静置澄清，过滤，用pHe8的纯净水洗涤沉淀物。滤液和 洗液合并，用盐酸酸化至pHe0.5,煮沸浓缩赶溴，蒸发至近干后加纯水溶解，后用氯化铵 沉淀出氯铂酸铵，经烦烧得海绵铂。通过一次水解和一次氯化铵沉淀即可将粗铂（90%）提纯 至高于99.99%的铂。该法对分离铑、铱及贱金属杂质特别有效，用于生产高纯铂。

二、铂族金属在地壳中含量低、储量少，价格昂贵，在所有的金属元素中，它们具有最好的抗氧化性和耐腐蚀性，被广泛应用于现代工业中。

三、PVD制备的薄膜涂层材料
PVD(PhysicalVaporDeposition)是指利用物理过程实现物质转移，将源材料的原子或分子转移到基材表面上形成薄膜的过程。多用在银金件、蚀刻件、挤压件、金属射出成型(MIM)、粉末射出成型(PIM)、机加工件和焊接件等零件的镀膜工艺上。自20世纪后半期以来，PVD技术发展极为迅速，已成为表面工程技术中表面涂覆的重要技术。PVD技术的优点是可以获得比其他方法更纯净的表面涂层，对于脆性贵金属及合金可以获得质量好的涂层。
采用PVD技术制备的贵金属薄膜主要用于磁学、光学、微电子学，以及新能源等领域。已在装潢、首饰及日用品、玻璃等，尤其是电子工业中得到广泛应用。但该技术所需设备投资较大，只有大批量生产才能显出其优越性和经济性。
该技术主要包括真空蒸镀、溅射沉积和离子镀等三种方法，其技术过程、特点及在制备贵金属涂层方面的应用简述如下。
1.真空蒸镀
真空蒸镀是利用物质在高温下的热蒸发现象，钯制造薄膜的源材料在真空中加热汽化蒸发，蒸气粒子(由单原子、双原子或多原子的分子组成)不断沉积在基体表面上制备成薄膜材料。可用于制备金属及合金、半导体、绝缘体、化合物，以及一些有机聚合物薄膜。其特点是：沉积速率较高，可达0.1pcm/min；薄膜涂层的成分、厚度、纯度可以预测和控制。贵金属中主要用金、银、钯、铂及其合金制备薄膜涂层，如铂、钯薄膜制作红外传感器，在硅片上沉积用于制备摄像机中的光电转换器件CCD。
2.溅射沉积
溅射沉积是利用带电荷的高能离子在电场中加速后轰击靶材（被溅射物质）表面，当入射离子的能量超过靶材的溅射阈值时，靶材中的原子、分子逸出，并在衬底上凝聚成膜的一种薄膜制备方法。可分为普通二极溅射和磁控溅射等类型，包括直流溅射、射频溅射、磁控溅射、偏压溅射、离子束溅射、反应溅射、中频溅射、脉冲溅射等方法。可用于制备金属与合金薄膜、化合物薄膜，以及由不同物质组成的多层膜（MLs）。其特点是：溅射的原子能量较高，因而薄膜组织致密，附着力较好，表面较平整；合金薄膜成分控制较好；膜厚均匀性误差可达±2%,沉积参数稳定，可进行自动化连续生产。
各种方法中，二极溅射有溅射表面积大、膜厚均匀、源材料广泛（几乎所有金属、合金以及无机物等都可沉积）等优点。缺点是沉积速率很低。磁控溅射沉积速率高，可与真空蒸发沉积相比，且基体温升低，扩大了基体材料的选择范围。
元素的升华热越低，溅射阈值相对越小，越容易成膜。
溅射率是表征溅射特性的一个最重要的物理量，表示平均每个正离子能从靶材中溅射出来的原子或分子的数目，它与入射正离子的能量、入射离子和靶材种类、离子入射角等因素有关，Ne+和Ar*对贵金属元素靶材的溅射率列平℡泽贵金属提炼回收图表4-13。
铂溅射到陶瓷片或难熔金属薄片上可制作玻璃工业和炼钢工业用的氧传感器敏感元件；铂溅射到聚碳酸盐上可制作激光影视盘，数据贮存期长达10年；射频溅射的Pt-80Co薄膜具有很大的矫顽力及剩磁；用RF磁控溅射法在碳/碳复合材料上沉积铱涂层可使部件工作温度提高至2550K；硅片上溅射沉积金作导电层用于半导体工业和通信技术中。

四、为了从催化剂中回收铂族金属，研制成三种回收方法：第一种湿法冶金；第二种蒸镏挥发性化合物；第三种高温冶金。
第一种方法是基于用6NHCI溶液在有氧化剂(HN03、NaOCl、H202 等）存在条件下浸出铂族金属。过程温度为75、95 ℃；持续时间为2一2巧小时。从浸出液回收铂族金属可有以下方法：加铝粉置换沉淀法；加硫的化合物沉淀法，离子交换吸附法；电解法。总回收率如下：Pt95%; Pd90%; Rh85、 90％，盐酸和催化剂的铝基还可再生。
第二种方法的基础是在温度巧0一 250 ℃下蒸镏呈Pt (CO) C12型易挥发性化合物形态的铂族金属。用CI+CO 混合物或二氯氧化碳进行氯化处理。Pt 和Pd的回收率为96一98％。
用第三种方法回收铂族金属时，可在渣重熔过程中萃取呈金属相的铂族金属。利用Fe、Cu、Ni或Pb作为金属捕收剂。熔点为一1650 ℃。必要时，适当加人熔剂：caO、s℃2等。熔炼可在电炉内、鼓风炉内或等离子加热炉内进行。Pt和Pd的回收率为90一95％，Rh 的回收率近90％。

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