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首要谈及含铂催化剂广泛应用于石油炼制和石油化工过程。在使用过程中,由于各种原因,其催化活性逐渐降低,以致无法使用。这类催化剂含铂一般在千分之几,也有万分之几的。现阶段我国每年大约更换数百吨左右,随着我国化学工业的发展,含铂催化剂的用量将逐渐增多,从废催化剂中回收贵金属将成为贵金属生产的重要组成部分。
近年来,对废催化剂回收铂的研究方兴未艾,回收方法主要有火法、湿法或火法与湿法相结合,其中主要以湿法的应用最为广泛。精炼铂族金属的经典流程是沉淀法,其缺点是操作繁杂、不连续、金属收率低、成本高。迹续精炼铂族金属的工艺发展趋势是以离子交换和液一液萃取的方法为基础。但迄今国内外用于铂族金属的离子交换树脂和萃取剂不多,真正性能优越、选择性好的树脂和萃取剂就更少。相应的配套技术、新上艺、新材料和新设备的研究还很薄弱。因此开展从废催化剂中回收铂的新工艺研究,提高铂的金属回收率·具有较大的经济效益和社会效益。 -
另一方面是因为据专家估算,重新冶炼废铝耗能仅为从铝土矿中冶炼铝锭的5%,建这样一座废铝冶炼工厂投资仅为建普通铝冶炼厂的10 ‰。现在,铝回收工艺技术蓬勃发展,从废铝中提炼纯铝的产率已从原来的70%增长到90%。到2000年前这部分铝的产量将占铝总产量的50%。
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总的铂族金属在地壳中含量稀少,在自然界已发现的铂矿物如:黄铜矿、镍黄铁矿、斑铜矿等矿物中,铂、钯、铑、铱等与硒以半金属互化物的形式存在。在铂族金属物料分离提纯的过程中,硒与铂族金属伴生分散于各个流程,损失极大。
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